Ese tiempo indefinido que pasa entre una falla potencial y una falla total de funcionalidad, es lo suficientemente impredecible bajo condiciones no controladas, tratare de explicar las etapas y como manejar los síntomas a su favor.
No siempre es fácil tener el tiempo para dar mantenimiento preventivo o correctivo después de su predictivo, pero el arte de la negociación es para gente de ingenio, ¿no lo cree?Un par de definiciones, que aunque obvias, muy necesarias:
- Falla Potencial, es la condición física que nos indica que una falla funcional es inminente.
- Falla Funcional, es en la que un item ya no desarrolla sus acciones o características normales dentro de los limites esperados
Las etapas por las que se pasa en este tipo de situación son:
- La maquina o proceso esta funcionando con precisión, es decir cumpliendo sus KPI`s y siendo rentable.
- La falla inicia sin ser detectada en operación
- Los KPI´s empiezan a desmejorar constantemente
- Al aplicar métodos de investigación se detectan anomalías
- Se declara la falla. Este es nuestro punto P en la curva.
- La investigación se hace mas exhaustiva buscando la causa raíz
- Se encuentra la falla potencial
- Se empieza a decidir:
- Se aplican los métodos para tomar una decisión (Lean Six Sigma, etc.)
- Los síntomas empeoran (Ruido, elementos calientes, roces entre colaboradores, documentos perdidos, etc.)
- Falla de funcionalidad (Elementos flojos, vibraciones exageradas, perdidas de talento humano, clima organizacional bajando, etc.) Bienvenido al punto F.
- Auxiliares fallando (Compresores en sobre tiempo, otros procesos empiezan a decaer, etc.) El virus se ha propagado.
- Falla catastrófica (maquina parada, falla en tiempos de entrega, resultados erróneos en análisis, etc.) Puede llegar aquí por decisión propia, correr a falla es cada vez mas común con maquinas o departamentos o procesos obsoletos, es una decision totalmente política a la que deberá enfrentarse en este proceso.
A medida que ha ido avanzando en los pasos, su producción esperada del proceso ha ido disminuyendo, se hace notable como el ambiente cambia, y si no lo ha notado quizás todo va bien o es el momento de bajarse del caballo y ensuciarse las botas.
Solucionar esta curva es más sencillo de decir que de hacer:
- Las herramientas predictivas se utilizan para descubrir las fallas potenciales, pero muy pocas veces sabrá cuánto tiempo tiene para llegar a F.
- Un procedimiento preventivo o una restauración, acabaran con su falla potencial solo si ha descubierto la verdadera causa raíz.
- Aun si ha fallado en el paso anterior, puede empezar de nuevo su ciclo, ha comprado tiempo al menos. La practica hace al maestro, pero recuerde que sus practicas cuestan dinero.
La parte difícil de esta solución es el tiempo, ¿Cuando habra tiempo de aplicar un predictivo?, ¿O un preventivo?, peor aun: ¿Una restauracion? y ¿Cuanto tiempo nos tomará?
Y esta solución si es sencilla, empiece a negociar el tiempo para aplicar sus correctivos en el paso 3 o 4, cuando sus indicadores empezaron a decaer; no se permita llegar a ver que su virus se esparció, entonce tendrá demasiados frentes de batalla.
Los puntos clave en la solución entonces son:
- Detección temprana de la falla
- Planificar con tiempo
- Determinar correctamente la causa raíz
- Planificar sin interrumpir el correcto desempeño de la unidad
- Ejecutar el trabajo programado a la perfección
- Evaluar el resultado obtenido de manera objetiva
El resultado de este proceso sera tener maquinas y procesos confiables optimizados, a costos óptimos bajo presupuesto.
¿Y ustedes que hacen al llegar al punto P?
ToRo 